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焊接保护气体的5大作用
时间:1545266869来源:未知
       我们都知道焊接离不开保护气体,保护气体对于焊接有什么重要作用呢?青岛气体小编整理了焊接保护气体的5大作用:

  1、提高焊丝熔敷率。与传统纯二氧化碳相比,富氩混和气通常带来更高的生产效率。氩气含量应该超过85%以实现射流过渡。当然,提高焊丝熔敷率要求选择合适的焊接参数,焊接效果通常是多参数共同作用的结果,不合适的焊接参数选择通常会降低焊接效率,增加焊后清渣工作。

  2、控制飞溅以及减少焊后清渣:氩气的低电离势使电弧稳定性提高,相应的减少了飞溅。最近的焊接电源新技术对CO2焊接的飞溅进行了控制,而在同样条件下,如果使用混合气,能够进一步减少飞溅和扩大焊接参数窗口。
  3、控制焊缝成形,减少过度焊接:CO2焊缝倾向于向外突出,导致了过度焊接,使焊接成本增加。氩混气易于控制焊缝成形,避免了焊丝浪费
       4、提高焊接速度:通过使用富氩混合气,即使增加焊接电流,依然能够保持非常好地控制飞溅。这样带来的优势是焊接速度的提高,尤其是对于自动焊接,极大地提高了生产效率。

  5、控制焊接烟尘:在同样的焊接操作参数下,富氩混合气相比二氧化碳大大减少了焊接烟尘。相比投资硬件设备来改善焊接操作环境,采用富氩混合气是一个附带的减少源头污染的优势。

  综合上可以看到,通过选择合适的焊接保护气体,可以提高焊接质量,降低焊接总成本,提高焊接效率。目前,在许多行业,已经普遍使用了氩气混合气,但由于从众原因,国内企业大多使用80%Ar+20%CO2。在很多应用中,该保护气体并不能发挥最佳效果